Wirówki Ollari & Conti serii TL
Urządzenia do cięcia i mycia jelit grubych
Urządzenia do cięcia i mycia jelit Ollari & Conti serii TL są przeznaczone do obróbki jelit grubych wołowych, wieprzowych, baranich i końskich. Podczas jednego procesu surowiec jest cięty, płukany i przygotowywany do dalszego przetwarzania albo zagospodarowania.
Obróbka jelit grubych
Cięcie, rozdrabnianie i mycie jelit w jednym procesie
Cięcie i mycie jelit umożliwia zmniejszenie objętości surowca oraz przygotowanie go do kolejnego etapu obróbki technologicznej.
Wirówki Ollari serii TL są przeznaczone do jelit grubych pochodzących od bydła, trzody chlewnej, owiec i koni. Elementy robocze tną produkt, a woda procesowa wspomaga płukanie i usuwanie zawartości jelit.
W zależności od organizacji zakładu urządzenie może pracować samodzielnie albo jako część rozbudowanej linii z pompą, podnośnikiem, przenośnikiem pneumatycznym lub kolejną wirówką procesową.
Dobór modelu zależy od rodzaju jelit, wielkości pojedynczego załadunku, wymaganej wydajności oraz oczekiwanego stopnia rozdrobnienia i wypłukania produktu.
Zastosowanie
Obróbka jelit grubych różnych gatunków
Seria TL może być stosowana w zakładach ubojowych, jeliciarniach oraz instalacjach przetwarzania podrobów i produktów ubocznych.
Jelita wołowe
Cięcie i płukanie całych jelit wołowych przed dalszym przetwarzaniem lub przekazaniem do kolejnego urządzenia.
Jelita wieprzowe
Rozdrabnianie jelit grubych wieprzowych wraz z jednoczesnym płukaniem produktu.
Jelita baranie
Obróbka jelit baranich bez jelita cienkiego, obejmująca cięcie i usuwanie zawartości.
Jelita końskie
Cięcie i mycie jelit grubych końskich przed dalszym zagospodarowaniem surowca.
Redukcja objętości
Pocięcie surowca ogranicza jego objętość i ułatwia transport pomiędzy etapami procesu.
Przygotowanie do dalszej obróbki
Wypłukany i rozdrobniony materiał może zostać przekazany do kolejnego urządzenia lub instalacji.
Przebieg procesu
Jednoczesne cięcie i płukanie surowca
Jelita są podawane do komory roboczej ręcznie, za pomocą podnośnika albo przez dobrany układ transportu.
Wewnątrz urządzenia produkt jest przemieszczany i cięty przez elementy robocze. Jednocześnie doprowadzana woda pomaga wypłukiwać zawartość oraz pozostałości znajdujące się w surowcu.
Po zakończeniu cyklu rozdrobniony i wypłukany produkt jest wyładowywany do pojemnika, pompy albo następnego urządzenia technologicznego.
Etapy procesu
- przygotowanie partii jelit grubych,
- załadunek produktu do komory,
- uruchomienie dobranego programu,
- mechaniczne cięcie i rozdrabnianie jelit,
- płukanie produktu wodą procesową,
- zmniejszenie masy i objętości surowca,
- wyładunek do kolejnego etapu instalacji.
Wielkości urządzeń
Modele TL10, TL15, TL20, TL25 i TL50
Modele różnią się średnicą komory, mocą napędu, wielkością załadunku i możliwą wydajnością.
Ø 500 mm
Kompaktowy wariant do mniejszych partii produktu i instalacji o ograniczonej powierzchni.
Ø 750 mm
Model do regularnej obróbki jelit w zakładach o średniej wydajności.
Ø 1000 mm
Wariant przeznaczony do intensywnej pracy i większych partii produktu.
Ø 1250 mm
Duża komora do zastosowań przemysłowych i wysokiej wydajności produkcyjnej.
Ø 1500 mm
Największy wariant serii do obróbki znacznych ilości surowca w ciągu godziny.
Konstrukcja urządzenia
Stal nierdzewna i dostęp do komory roboczej
Seria TL jest przygotowana do intensywnej pracy, regularnego czyszczenia i kontaktu z wodą procesową.
Stal nierdzewna AISI 304
Korpus i główne elementy urządzenia wykonano ze stali nierdzewnej przeznaczonej do pracy w zakładach spożywczych.
Otwierana komora
Dostęp do wnętrza komory ułatwia mycie, kontrolę i prace konserwacyjne.
Pneumatyczny wyładunek
Sterowane pneumatycznie drzwi umożliwiają sprawne opróżnianie urządzenia po zakończeniu cyklu.
Szafa ze stali nierdzewnej
Układ elektryczny znajduje się w szafie przystosowanej do warunków zakładu spożywczego.
Sterowanie 24 V
Przyciski obsługowe pracują przy obniżonym napięciu sterowania 24 V.
Doprowadzenie wody
Woda procesowa wspomaga płukanie produktu podczas jego cięcia i przemieszczania.
Warianty automatyzacji
Konfiguracje E, EP i PC
Poziom sterowania dobiera się do organizacji procesu, sposobu załadunku i integracji wirówki z linią.
Wariant E
Podstawowa konfiguracja elektryczna do standardowej obsługi urządzenia.
Wariant EP
Rozszerzone sterowanie wspierające automatyzację wybranych etapów pracy.
Wariant PC
Konfiguracja do rozbudowanych i bardziej zautomatyzowanych instalacji technologicznych.
Konfiguracje liniowe
Układy TL-S Direct
Wirówki TL mogą tworzyć zintegrowane układy z kolejnym urządzeniem procesowym, pompą i transportem produktu.
TL15-S10
Zestaw oparty na wirówce TL15 i kolejnym urządzeniu o średnicy 500 mm.
TL20-S15
Konfiguracja linii wykorzystująca wirówkę TL20 oraz kolejne urządzenie o średnicy 750 mm.
TL25-S20
Przemysłowy układ z wirówką TL25 oraz kolejnym urządzeniem o średnicy 1000 mm.
Wyposażenie dodatkowe
Załadunek i transport produktu
Sposób podawania i odbioru jelit może zostać dopasowany do układu technologicznego zakładu.
Lej pneumatyczny
Rozwiązanie wspierające kontrolowane podawanie produktu do komory roboczej.
Pompa produktu
Pompa umożliwiająca transport rozdrobnionych jelit do następnego etapu instalacji.
Podnośnik pojemników
Podnośnik dobierany do wielkości wirówki i stosowanych pojemników technologicznych.
Transport pneumatyczny
System przesyłania produktu między urządzeniami bez konieczności ręcznego przeładunku.
Galeria
Wirówki Ollari & Conti serii TL
Przykładowe wykonania urządzeń do cięcia, rozdrabniania i mycia jelit grubych.
Dane techniczne
Porównanie modeli Ollari serii TL
Zestawienie najważniejszych parametrów modeli TL10, TL15, TL20, TL25 i TL50. Pełne wymiary gabarytowe znajdują się w karcie technicznej PDF.
| Parametr | TL10 | TL15 | TL20 | TL25 | TL50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Średnica komory ØA | 500 mm | 750 mm | 1000 mm | 1250 mm | 1500 mm |
| Moc napędu | 2,2 kW | 5,5 kW | 15 kW | 22 kW | 30 kW |
| Zużycie wody | 0,50–0,75 l/s | 0,50–0,70 l/s | 0,65–0,85 l/s | 0,80–1,20 l/s | 1,50–1,75 l/s |
| Zużycie powietrza | 20–50 l/h | 20–50 l/h | 80–100 l/h | 80–100 l/h | 80–100 l/h |
| Podnośnik | S180 | S200 | S250 | S280 | S300 |
Ostateczne parametry instalacji zależą od konfiguracji, sposobu załadunku, pompy oraz urządzeń współpracujących.
Efekt procesu
Orientacyjna redukcja masy produktu
Wypłukanie zawartości i rozdrobnienie jelit powoduje zmniejszenie masy surowca. Wartość zależy od gatunku i przygotowania produktu.
Jelita wołowe
Orientacyjna redukcja masy po procesie wynosi od 30 do 32%.
Jelita wieprzowe
Orientacyjna redukcja masy produktu wynosi od 48 do 52%.
Jelita baranie
Orientacyjna redukcja masy po obróbce wynosi od 50 do 55%.
Karta techniczna serii TL
Wymiary modeli TL10–TL50, wydajności, zużycie mediów, konfiguracje TL-S Direct i orientacyjna redukcja masy.
Dokumentację opracowano na podstawie materiałów Ollari & Conti. Informacje producenta
Dobór rozwiązania
Dobór urządzenia do obróbki jelit
Pomagamy dobrać wielkość wirówki do gatunku, rodzaju jelit i oczekiwanej wydajności.
Możemy również uwzględnić pompę produktu, system załadunku, transport pneumatyczny i kolejne urządzenia w linii.
Do przygotowania oferty potrzebujemy:
- gatunku i rodzaju obrabianych jelit,
- średniej masy pojedynczej partii,
- oczekiwanej wydajności godzinowej,
- oczekiwanego stopnia rozdrobnienia,
- sposobu przygotowania surowca,
- sposobu załadunku i odbioru produktu,
- dostępnej przestrzeni instalacyjnej.
Obróbka jelit grubych
Zapytaj o urządzenie Ollari serii TL
Prześlij informacje o rodzaju jelit i wymaganej wydajności. Pomożemy dobrać model TL10, TL15, TL20, TL25 lub TL50 oraz odpowiedni system załadunku i transportu produktu.