Wirówki Ollari & Conti serii R

Urządzenia do odtłuszczania żołądków i ksiąg

Urządzenia do odtłuszczania żołądków i ksiąg Ollari & Conti serii R są przeznaczone do końcowego oczyszczania oraz usuwania tłuszczu z flaków i ksiąg wołowych oraz baranich. Seria obejmuje modele R10, R15, R20, R25 i R50.

Końcowe oczyszczanie produktu

Odtłuszczanie żołądków i ksiąg po wcześniejszym myciu

Odtłuszczanie żołądków i ksiąg jest kolejnym etapem procesu po wstępnym myciu i oczyszczaniu produktu.

Wirówki Ollari & Conti serii R usuwają pozostałości tłuszczu i zanieczyszczeń z flaków oraz ksiąg wołowych i baranich. Pomagają uzyskać produkt przygotowany do dalszej obróbki, gotowania lub konfekcjonowania.

W razie potrzeby urządzenia serii R mogą być również wykorzystywane do usuwania sierści z uszu wieprzowych oraz wołowych.

Wielkość wirówki dobiera się do rodzaju produktu, wielkości partii oraz wymaganej wydajności produkcji.

Urządzenie do odtłuszczania żołądków i ksiąg Ollari R20

Zastosowanie

Produkty obrabiane w wirówkach Ollari serii R

Seria R jest przeznaczona przede wszystkim do końcowego oczyszczania i odtłuszczania produktów po wcześniejszym procesie mycia.

01

Flaki wołowe

Usuwanie pozostałości tłuszczu i końcowe oczyszczanie flaków wołowych po pierwszym etapie obróbki.

02

Flaki baranie

Mechaniczne oczyszczanie i odtłuszczanie flaków baranich przed dalszym przetwarzaniem.

03

Księgi wołowe

Końcowa obróbka białych i zielonych ksiąg, wymagających doczyszczenia powierzchni.

04

Księgi baranie

Oczyszczanie i usuwanie tłuszczu z ksiąg baranich przygotowanych we wcześniejszym etapie procesu.

05

Uszy wieprzowe

W odpowiedniej konfiguracji urządzenie może być wykorzystywane do usuwania sierści z uszu wieprzowych.

06

Uszy wołowe

Mechaniczne usuwanie sierści z uszu wołowych przed dalszą obróbką produktu.

Proces obróbki

Doczyszczanie produktu po procesie wstępnym

Produkt powinien wcześniej przejść pierwsze mycie i oczyszczanie, na przykład w wirówce Ollari serii P.

Następnie trafia do wirówki serii R, gdzie jest intensywnie przemieszczany i poddawany działaniu elementów roboczych, które usuwają tłuszcz oraz pozostałe zanieczyszczenia.

Po zakończeniu cyklu pneumatyczne drzwi umożliwiają kontrolowany wyładunek produktu do pojemnika lub kolejnego urządzenia technologicznego.

Przebieg procesu

  • wstępne mycie i oczyszczanie produktu,
  • załadunek do wirówki serii R,
  • uruchomienie dobranego programu,
  • mechaniczne usuwanie tłuszczu,
  • końcowe doczyszczanie powierzchni,
  • pneumatyczne otwarcie wyładunku,
  • przekazanie produktu do następnego etapu.

Wielkości urządzeń

Modele R10, R15, R20, R25 i R50

Modele różnią się średnicą komory, gabarytami oraz możliwą wielkością pojedynczego załadunku.

R10

Ø 500 mm

Kompaktowy model do mniejszych partii produktu.

R15

Ø 750 mm

Wariant przeznaczony do regularnej produkcji o średniej wydajności.

R20

Ø 1000 mm

Model do intensywniejszej obróbki większych partii.

R25

Ø 1500 mm

Największa średnica komory w zestawieniu serii R.

R50

Ø 1250 mm

Wysokowydajny wariant do dużych zakładów przemysłowych.

Konstrukcja i higiena

Urządzenie przystosowane do regularnego mycia

Konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz otwierana komora ułatwiają utrzymanie higieny w obszarze produkcji.

Stal nierdzewna AISI 304

Korpus i główne elementy urządzenia wykonane są ze stali nierdzewnej.

Otwierana komora

System otwierania górnej części zapewnia dostęp do wnętrza podczas czyszczenia i kontroli.

Pneumatyczny wyładunek

Sterowane pneumatycznie drzwi umożliwiają sprawne opróżnianie komory po zakończeniu cyklu.

Podnośnik pojemników

Załadunek może być realizowany przy pomocy podnośnika dopasowanego do wybranego modelu wirówki.

Szafa ze stali nierdzewnej

Elementy elektryczne umieszczone są w szafie wykonanej ze stali nierdzewnej.

Sterowanie 24 V

Przyciski sterujące pracują przy obniżonym napięciu 24 V.

Sterowanie urządzeniem

Warianty automatyzacji E, EP i PC

Panel sterowania może obejmować podstawową obsługę Start/Stop albo rozbudowane sterowanie automatyczne.

E

Wariant E

Podstawowa konfiguracja elektryczna do standardowej obsługi urządzenia.

EP

Wariant EP

Rozszerzony układ sterowania wspierający automatyzację wybranych czynności.

PC

Wariant PC

Konfiguracja przeznaczona do rozbudowanych i zautomatyzowanych linii technologicznych.

Dane techniczne

Porównanie modeli Ollari serii R

Zestawienie najważniejszych parametrów modeli R10, R15, R20, R25 i R50. Pełne wymiary gabarytowe oraz rysunki techniczne znajdują się w karcie technicznej PDF.

Parametr R10 R15 R20 R25 R50
Moc napędu 2,2 kW 4 kW 7,5 kW 15 kW 30 kW
Zasilanie 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz
Zużycie wody 0,50–0,75 l/s 0,75–0,80 l/s 0,85–1,00 l/s 1,25–1,50 l/s 2,50–3,00 l/s
Zużycie powietrza 20–50 l/h 20–50 l/h 80–100 l/h 80–100 l/h 80–100 l/h
Podnośnik S180 S200 S250 S300 S280

Pełne wymiary urządzeń, rysunki gabarytowe oraz orientacyjne wydajności dla poszczególnych produktów znajdują się w karcie technicznej serii R. Parametry instalacji zależą od wybranej konfiguracji i wyposażenia.

PDF

Karta techniczna serii R

Wymiary modeli R10–R50, orientacyjne wydajności, zużycie mediów i informacje o wymaganych podnośnikach.

Pobierz kartę techniczną

Dokumentację opracowano na podstawie materiałów Ollari & Conti. Informacje producenta

Dobór rozwiązania

Dobór urządzenia do procesu odtłuszczania

Pomagamy dobrać wielkość wirówki do rodzaju produktu, wielkości partii i wymaganej wydajności.

Możemy również uwzględnić urządzenie do pierwszego mycia, podnośnik, transport międzyoperacyjny oraz kolejne etapy linii.

Do przygotowania oferty potrzebujemy:

  • rodzaju obrabianego produktu,
  • stanu produktu przed załadunkiem,
  • oczekiwanej wydajności godzinowej,
  • wielkości pojedynczej partii,
  • oczekiwanego stopnia odtłuszczenia,
  • sposobu załadunku i odbioru produktu,
  • dostępnej przestrzeni instalacyjnej.

Końcowe oczyszczanie podrobów

Zapytaj o urządzenie Ollari serii R

Prześlij informacje o rodzaju produktu i wymaganej wydajności. Pomożemy dobrać model R10, R15, R20, R25 lub R50 oraz odpowiedni system załadunku.