Ollari & Conti – seria TP
Transport pneumatyczny produktów poubojowych
Transportery pneumatyczne Ollari serii TP umożliwiają przemieszczanie produktów poubojowych pomiędzy kolejnymi stanowiskami i urządzeniami linii bez konieczności stosowania ręcznego przeładunku. Rodzina obejmuje modele od TP48 do TP300.
Transport międzyoperacyjny
Automatyczne przemieszczanie produktu w zamkniętym układzie
Transportery pneumatyczne serii TP służą do przekazywania produktów pomiędzy kolejnymi etapami obróbki, na przykład pomiędzy urządzeniem procesowym, zbiornikiem, wirówką oraz stanowiskiem odbioru.
Produkt jest wprowadzany do komory transportera, a następnie przemieszczany przewodem rurowym przy wykorzystaniu sprężonego powietrza.
Rozwiązanie pozwala ograniczyć ręczny przeładunek, zmniejszyć liczbę otwartych pojemników w obszarze produkcyjnym i uporządkować przepływ produktu.
Model oraz średnice króćców dobiera się do rodzaju produktu, wymaganej odległości transportu, różnicy poziomów i urządzeń współpracujących.
Zastosowanie
Organizacja przepływu produktów poubojowych
System może zostać dopasowany do rodzaju produktu i kolejnych etapów procesu technologicznego.
Transport do wirówek
Automatyczne podawanie produktu do urządzeń czyszczących, myjących i odtłuszczających.
Transport między urządzeniami
Przemieszczanie produktu pomiędzy kolejnymi etapami linii bez ręcznego przeładunku.
Zmiana poziomu transportu
Przekazywanie produktu do urządzeń ustawionych na innej wysokości lub w oddalonej części hali.
Automatyzacja linii
Integracja podawania i odbioru produktu z automatycznym przebiegiem procesu.
Przebieg transportu
Załadunek, zamknięcie komory i transport pneumatyczny
Produkt trafia do komory transportera przez lej załadunkowy lub bezpośrednie połączenie z urządzeniem poprzedzającym.
Po zebraniu odpowiedniej partii zawór gilotynowy zamyka wlot komory. Następnie do układu podawane jest sprężone powietrze.
Produkt jest przemieszczany przewodem do miejsca odbioru, na przykład do leja cyklonowego, wirówki lub kolejnego urządzenia procesowego.
Cykl może odbywać się całkowicie automatycznie albo automatycznie po ręcznym sygnale uruchomienia.
Etapy cyklu
- załadunek produktu do komory,
- kontrola wielkości partii,
- zamknięcie zaworu gilotynowego,
- doprowadzenie sprężonego powietrza,
- transport produktu przewodem,
- odbiór w urządzeniu docelowym,
- przygotowanie układu do kolejnego cyklu.
Dostępne modele
Najważniejsze modele transporterów Ollari TP
Seria obejmuje transportery o różnych pojemnościach i średnicach przyłączy. Pozostałe warianty dobierane są indywidualnie do produktu i instalacji.
Transporter kompaktowy
Najmniejszy model serii przeznaczony do krótszych instalacji i mniejszych partii produktu.
- wlot: DN 150,
- wylot: DN 100,
- ciśnienie maksymalne: 5 bar.
Elastyczna konfiguracja
Uniwersalny model dostępny z różnymi średnicami wlotu i przewodu transportowego.
- wlot: DN 150 lub DN 200,
- wylot: DN 100 lub DN 150,
- ciśnienie maksymalne: 3 bar.
Model średniej wielkości
Transporter do większych partii produktu i instalacji wymagających ciśnienia do 6 bar.
- wlot: DN 300,
- wylot: DN 150,
- ciśnienie maksymalne: 6 bar.
Transporter przemysłowy
Większy wariant przeznaczony do rozbudowanych systemów transportu produktów poubojowych.
- wlot: DN 300,
- wylot: DN 200,
- ciśnienie maksymalne: 6 bar.
Największy model serii
Wariant przeznaczony do instalacji przemysłowych o wysokiej przepustowości.
- wlot: DN 300,
- wylot: DN 150,
- ciśnienie maksymalne: 6 bar.
Dane techniczne
Porównanie transporterów Ollari serii TP
Najważniejsze parametry przydatne podczas wstępnego doboru konfiguracji.
| Model | Wlot | Wylot | Ciśnienie maks. | Pobór elektryczny |
|---|---|---|---|---|
| TP48/B1 | DN 150 | DN 150 | 5 bar | 0,15 kW |
| TP48/B2 | DN 150 | DN 100 | 5 bar | 0,15 kW |
| TP65/B | DN 150 lub DN 200 | DN 100 lub DN 150 | 3 bar | 0,15 kW |
| TP65/B3A | DN 200 | DN 150 | 3 bar | 0,15 kW |
| TP65/B4A | DN 200 | DN 100 | 3 bar | 0,15 kW |
| TP100/A | DN 300 | DN 150 | 6 bar | 0,15 kW |
| TP130/A | DN 350 | DN 200 | 6 bar | 0,15 kW |
| TP200/C | DN 300 | DN 200 | 6 bar | 0,15 kW |
| TP300/C | DN 300 | DN 150 | 6 bar | 0,15 kW |
Tabela służy do wstępnego porównania modeli. Ostateczny dobór zależy od produktu, długości przewodu, wysokości podnoszenia, liczby kolan oraz parametrów instalacji sprężonego powietrza.
Konstrukcja i sterowanie
Stal nierdzewna i automatyczny cykl transportu
Transportery TP są przygotowane do integracji z urządzeniami i automatyką linii produkcyjnej.
Stal nierdzewna AISI 304
Konstrukcja transporterów wykonana jest ze stali nierdzewnej przeznaczonej do zastosowania w przemyśle spożywczym.
Zawór gilotynowy
Pneumatycznie sterowany zawór zamyka komorę przed rozpoczęciem transportu produktu.
Panel elektropneumatyczny
Układ sterowania zarządza zaworem, doprowadzeniem powietrza i przebiegiem cyklu.
Sterowanie 24 V
Przyciski operatorskie panelu pracują przy obniżonym napięciu sterowania 24 V.
Cykl automatyczny
System może samodzielnie rozpoczynać kolejne cykle po otrzymaniu sygnału z instalacji.
Ręczny start cyklu
Możliwa jest również praca automatyczna uruchamiana ręcznie przez operatora.
Wyposażenie systemu
Leje cyklonowe do odbioru i załadunku produktu
Lej cyklonowy jest elementem systemu służącym do odbioru produktu z przewodu pneumatycznego albo przygotowania produktu do kolejnego cyklu transportu.
Konstrukcja leja umożliwia oddzielenie strumienia powietrza od transportowanego produktu i kontrolowane przekazanie go do urządzenia docelowego.
Ollari oferuje warianty 800, 1000 oraz 1000 z dwoma wlotami. Wersja z dwoma przyłączami może odbierać produkt z dwóch różnych przewodów.
Lej cyklonowy 800
Kompaktowy wariant do załadunku produktu do transportera pneumatycznego.
Lej cyklonowy 1000
Większy wariant wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304.
Lej 1000 z dwoma wlotami
Wersja wyposażona w dwa przyłącza kołnierzowe, umożliwiająca odbiór produktu z dwóch przewodów.
Dobór całego systemu
Projekt transportu dopasowany do linii produkcyjnej
Sam wybór modelu transportera nie wystarcza do prawidłowego zaprojektowania instalacji. Konieczne jest uwzględnienie właściwości produktu oraz całej trasy transportowej.
Pomagamy dobrać transporter, średnice przewodów, liczbę cykli, lej cyklonowy, automatykę oraz sposób połączenia z urządzeniami procesowymi.
Do przygotowania oferty potrzebujemy:
- rodzaju transportowanego produktu,
- wielkości pojedynczej partii,
- oczekiwanej wydajności godzinowej,
- długości trasy transportu,
- różnicy poziomów pomiędzy urządzeniami,
- liczby i promieni kolan,
- parametrów sprężonego powietrza,
- urządzeń źródłowych i odbiorczych.
Galeria
Transportery pneumatyczne Ollari serii TP
Przykładowe wielkości transporterów oraz lej cyklonowy systemu transportowego.
Automatyczny transport produktu
Zapytaj o transporter pneumatyczny Ollari
Prześlij informacje o produkcie, wydajności i planowanej trasie transportu. Pomożemy dobrać model TP, średnice przewodów, sterowanie i odpowiedni lej cyklonowy.