Wirówki Ollari & Conti serii D
Urządzenia do odszczeciniania i usuwania sierści z nóg
Urządzenia do odszczeciniania nóg Ollari & Conti serii D są przeznaczone do mechanicznego usuwania szczeciny, sierści i wełny z nóg wieprzowych, wołowych oraz baranich. Seria obejmuje modele D15, D20, D25 i D50, dobierane do rodzaju produktu oraz wymaganej wydajności.
Obróbka nóg po uboju
Odszczecinianie nóg wieprzowych oraz oczyszczanie nóg wołowych i baranich
Odszczecinianie nóg jest jednym z etapów przygotowania produktów pochodzących z uboju. Wirówki Ollari serii D umożliwiają mechaniczne usuwanie owłosienia oraz oczyszczanie powierzchni produktu.
W przypadku nóg wieprzowych urządzenia służą przede wszystkim do usuwania szczeciny. Przy obróbce nóg wołowych usuwana jest sierść, natomiast w przypadku nóg baranich proces obejmuje usuwanie wełny.
Intensywny ruch produktu w komorze roboczej wspomaga równomierne oczyszczanie także trudniej dostępnych powierzchni nóg.
Wielkość wirówki dobiera się do gatunku zwierzęcia, rozmiaru produktu, wielkości pojedynczej partii oraz oczekiwanej wydajności zakładu.
Zastosowanie
Odszczecinianie i oczyszczanie nóg różnych gatunków
Seria D pozwala dobrać proces do rodzaju produktu oraz wymaganej jakości oczyszczenia jego powierzchni.
Nogi wieprzowe
Mechaniczne odszczecinianie nóg wieprzowych oraz usuwanie pozostałości z ich powierzchni.
Nogi wołowe
Usuwanie sierści i oczyszczanie nóg bydła przed kolejnymi etapami obróbki technologicznej.
Nogi baranie
Mechaniczne usuwanie wełny oraz oczyszczanie powierzchni nóg owczych.
Przebieg procesu
Mechaniczne usuwanie szczeciny, sierści i wełny
Przygotowana partia nóg jest podawana do komory roboczej ręcznie albo przy użyciu dobranego systemu załadunku.
Podczas cyklu produkty są intensywnie przemieszczane wewnątrz komory. Kontakt z elementami roboczymi wspomaga usuwanie szczeciny, sierści lub wełny z powierzchni produktu.
Po zakończeniu procesu pneumatyczne drzwi wyładunkowe umożliwiają przekazanie oczyszczonych nóg do pojemnika lub następnego urządzenia technologicznego.
Etapy procesu
- przygotowanie partii produktu,
- załadunek nóg do komory roboczej,
- uruchomienie dobranego programu,
- mechaniczne odszczecinianie lub usuwanie sierści,
- oczyszczanie powierzchni produktu,
- pneumatyczne otwarcie wyładunku,
- przekazanie nóg do dalszej obróbki.
Wielkości urządzeń
Wirówki Ollari D15, D20, D25 i D50
Modele różnią się średnicą komory, gabarytami, mocą napędu i możliwą wielkością pojedynczego załadunku.
Ø 760 mm
Kompaktowy wariant do mniejszych partii produktu i instalacji o ograniczonej powierzchni.
Ø 1060 mm
Model przeznaczony do regularnej obróbki średnich partii produktu.
Ø 1340 mm
Większa komora przeznaczona do intensywnej pracy w zakładach przemysłowych.
Ø 1560 mm
Największy wariant serii przeznaczony do obróbki dużych partii produktu.
Konstrukcja urządzenia
Stal nierdzewna i dostęp do komory roboczej
Konstrukcja wirówek serii D jest przystosowana do intensywnej pracy oraz regularnego czyszczenia.
Stal nierdzewna AISI 304
Korpus oraz główne elementy urządzenia wykonane są ze stali nierdzewnej przeznaczonej do pracy w zakładach spożywczych.
Otwierana górna komora
System otwierania górnej części zapewnia dostęp do wnętrza podczas mycia, kontroli i konserwacji.
Pneumatyczny wyładunek
Drzwi sterowane pneumatycznie umożliwiają kontrolowane opróżnienie komory po zakończeniu cyklu.
Szafa ze stali nierdzewnej
Elementy elektryczne i sterujące umieszczone są w szafie wykonanej ze stali nierdzewnej.
Sterowanie 24 V
Przyciski obsługowe pracują przy obniżonym napięciu sterowania 24 V.
Dobór panelu sterowania
Urządzenie może mieć podstawowy panel Start/Stop albo rozbudowane sterowanie automatyczne.
Warianty automatyzacji
Konfiguracje E, EP, PC i PCI
Poziom sterowania dobiera się do sposobu załadunku, organizacji pracy oraz integracji wirówki z linią.
Wariant E
Podstawowa konfiguracja elektryczna do standardowej obsługi urządzenia.
Wariant EP
Rozszerzona konfiguracja sterowania wspierająca automatyzację wybranych etapów pracy.
Wariant PC
Wariant przeznaczony do rozbudowanych instalacji technologicznych.
Wariant PCI
Konfiguracja przeznaczona do integracji ze zautomatyzowanym systemem produkcyjnym.
Wyposażenie dodatkowe
Załadunek, odbiór produktu i usuwanie racic
Wirówki serii D mogą współpracować z wyposażeniem ułatwiającym podawanie produktu i dalszą obróbkę nóg.
Lej pneumatyczny
Rozwiązanie wspierające kontrolowane podawanie nóg do komory roboczej.
Podnośnik pojemników
Podnośnik dopasowany do wielkości wirówki oraz stosowanych pojemników technologicznych.
Usuwanie racic LU-400 kopyciarka
Oddzielne urządzenie do mechanicznego usuwania racic po wcześniejszym oczyszczeniu nóg.
Separator ST10/C
Urządzenie wspierające oddzielanie pozostałości powstających podczas procesu.
Galeria
Wirówki Ollari & Conti serii D
Przykładowe wykonania urządzeń do odszczeciniania i oczyszczania nóg zwierzęcych.
Dane techniczne
Porównanie modeli Ollari serii D
Zestawienie najważniejszych parametrów modeli serii D. Pełne wymiary gabarytowe oraz rysunki techniczne znajdują się w karcie technicznej PDF.
| Parametr | D10 | D15 | D20 | D25 | D50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Średnica komory ØA | 500 mm | 750 mm | 1000 mm | 1250 mm | 1500 mm |
| Moc napędu | 2,2 kW | 5,5 kW | 15 kW | 22 kW | 30 kW |
| Zużycie wody | 0,50–0,75 l/s | 0,50–0,70 l/s | 0,65–0,85 l/s | 0,80–1,20 l/s | 1,50–1,75 l/s |
| Zużycie powietrza | 20–50 l/h | 20–50 l/h | 80–100 l/h | 80–100 l/h | 80–100 l/h |
| Podnośnik | S180 | S200 | S250 | S280 | S300 |
Pełne wymiary urządzeń oraz rysunki gabarytowe znajdują się w karcie technicznej serii D. Ostateczna konfiguracja zależy od rodzaju obrabianych nóg, sposobu załadunku i wyposażenia dodatkowego.
Orientacyjna wydajność
Przykładowa liczba produktów na godzinę
Wydajność zależy od gatunku, wielkości produktu, jego przygotowania i wymaganego efektu oczyszczenia.
| Produkt | D15 | D20 | D25 | D50 |
|---|---|---|---|---|
| Nogi wołowe | 90–180 szt./h | 165–300 szt./h | 330–660 szt./h | 900–1800 szt./h |
| Nogi wieprzowe | 180–330 szt./h | 315–615 szt./h | 660–1230 szt./h | 1800–3600 szt./h |
| Nogi baranie | 450–930 szt./h | 810–1500 szt./h | 1650–3300 szt./h | 4500–9000 szt./h |
Dane mają charakter orientacyjny. Dobór modelu powinien uwzględniać rzeczywistą wielkość produktu, sposób przygotowania oraz organizację procesu w zakładzie.
Karta techniczna serii D
Wymiary modeli D15–D50, orientacyjne wydajności, parametry techniczne oraz informacje o urządzeniu LU-400.
Dokumentację opracowano na podstawie materiałów Ollari & Conti. Informacje producenta
Dobór rozwiązania
Dobór urządzenia do odszczeciniania nóg
Pomagamy dobrać wielkość wirówki do gatunku zwierzęcia, rozmiaru produktu oraz wymaganej wydajności.
Możemy uwzględnić również podnośnik, lej pneumatyczny, urządzenie LU-400 i organizację dalszego transportu.
Do przygotowania oferty potrzebujemy:
- gatunku i rodzaju obrabianych nóg,
- średniej masy oraz wielkości produktu,
- oczekiwanej wydajności godzinowej,
- sposobu przygotowania produktu,
- oczekiwanego efektu oczyszczania,
- sposobu załadunku i odbioru produktu,
- dostępnej przestrzeni instalacyjnej.
Obróbka nóg po uboju
Zapytaj o urządzenie Ollari serii D
Prześlij informacje o rodzaju produktu i wymaganej wydajności. Pomożemy dobrać model D15, D20, D25 lub D50 oraz odpowiedni system załadunku i usuwania racic.